2023-01-12 08:33:02
前言
01、化工废水处置现状
在化工和制药生产过程中，因生产工艺复杂、工艺链长、污染物种类多及部分制药企业产生的废水中含生物毒性的物质等特性，且国家环保要求不断提高，这些废水越来越成为制约制药或化工企业生产的难题。
02、传统生化处置的弊端
在传统的制药或化工企业废水处理工艺中一般采用生化处理的方法，这种常规的处理工艺不仅会出现停留时间长、处理效率低问题、工艺流程长等问题。因此亟需一种新的处理废水处理工艺，既能提高处理效率，而且还必须满足处理多种不同类型废水的要求。
如何高效处置高盐废水？
随着环保行业的发展，越来越多新的技术被运用到这个行业，大大促进了行业的发展，让我们找到了更多解决问题的方法。在化工及制药行业生产过程中产生的高盐、高有机废水或者含有生物毒性的废水，现在一般采用分开收集方法，后端进入蒸发结晶系统内进行处理。蒸发结晶手段能够将制药及化工生产过程中产生的高盐、高COD废水通过蒸发结晶手段处理完，既大大减少了生化的处理负荷，也提高了生化出水的稳定性，间接的保障了生产的稳定生产。
传统的蒸发工艺主要分为两种，一种是MVR蒸发，另外一种是多效蒸发。
△图1 多效蒸发原理图
△图2 MVR蒸发系统原理图
MVR蒸发 PK 多效蒸发
工作原理不同
两种类型的蒸发器主要在作用原理上存在一定程度的区别。
MVR蒸发器（mechanical vapor recompression）是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
多效蒸发是在第一效蒸发的过程中需要外界输入蒸汽，利用蒸发过程中产生的二次蒸汽为后端效加热，多次利用蒸汽从而达到节约蒸汽的目的。
能耗不同
MVR蒸发器主要以电能驱动，辅以少量的蒸汽，吨水处理成本约在60~70元。
多效（以三效蒸发为例）蒸发器主要以蒸汽能驱动，系统内会有一定量的动力机械消耗电能，吨水处理成本约在120元左右。
适用废水不同
两种类型的蒸发器主要是针对不同类型的废水选用的。
针对高盐、有机物较少、沸点升较小的废水，选用MVR蒸发结晶系统进行蒸发处理。
针对高盐、高COD等物质种类复杂的水分，一般选用多效蒸发结晶系统进行蒸发处理。
两种类型蒸发器都有对应的适用范围，需根据水质情况合理选用。
采用蒸发结晶处理工艺能够将废水中大量的盐分结晶出来作为固废处置，蒸发产生的冷凝水如果水质较好可以直接回用，不能回用的可以进入生化系统内进行简单的处理后即可达标排放。
单一蒸发结晶工艺的弊端
随着大量的蒸发器在制药及化工生产领域的使用，但在实际的蒸发设备运行过程中会发现蒸发结晶系统能很好的处理掉系统内的盐，但是系统母液中的有机物一直在富集，富集有机物母液回流至蒸发系统内继续蒸发会影响系统蒸发量，并且还会造成系统结焦、结垢、维护周期变短、维护成本变高等问题。
组合式蒸发工艺
高效解决高盐、高COD废水蒸发结晶难题
为了彻底解决这个问题，昆山威胜达环保设备有限公司通过公司现有的低温结晶技术与常规的浓缩技术结合的工艺思路，彻底解决高盐、高COD废水蒸发结晶的难题。威胜达环保作为低温蒸发领域具有代表性的企业，一直致力于高难废水母液蒸发工艺的开发与应用。低温结晶技术是威胜达环保在高浓母液处理领域的一项重要技术。
低温结晶工艺优势
通过低温结晶系统对母液减量80%以上，大大减少企业危废处置成本，打通了整条工艺链。
低温蒸发的工况可大大提升蒸发的出水效果，产水的COD去除率高达95%以上，后端冷凝水进入生化系统内处理。
低温蒸发结晶系统具备自身的特殊结构，处理高COD、高盐废水时不易出现堵料、结焦及结垢现象。
设备本身是一体化、智能化、工艺原理简单化设计，不需要专门设置操作及巡检人员，大大减少了人力成本支出。
低温结晶工艺原理
在低温蒸发结晶系统中抽真空系统的作用下真空蒸发罐内真空度上升，废水借助蒸发器内的真空，经原水进阀吸入设备。废水在蒸发罐内到中液位，停止进液，真空度到达设定值后，利用外接蒸汽加热。其中的低沸点成分被蒸发。废水的高沸点成分以浓缩物的形式留在蒸发罐内。浓缩物通过设备自动排出。蒸汽沿管道进入冷却器，与外接冷凝系统交换成液态，蒸馏水沿出水管排出。
△图3 低温蒸发结晶系统原理图
昆山威胜达环保设备有限公司的专利技术成果——低温蒸发结晶设备，现今已经在制药和精细化工领域得到了广泛运用，取得了相当不错的处理效果，获得了很多用户的好评。目前昆山威胜达推出的A+B式蒸发组合工艺，彻底解决了高盐、高COD废水蒸发结晶工艺的难点和痛点。随着国家”双碳”政策驱动，节能减排成为制约企业发展的另一追求目标，相信威胜达的低温蒸发浓缩减量组合工艺也会为企业带来越来越多的收益。