轧制乳化废液源头减量案例

2019-09-22 09:07:11

一、轧制乳化液处置背景
在钢铁冷轧过程中，产生了大量的冷轧乳化液废水，目前委外处理轧制乳化液废水还是成本较高，帮助企业实现废液源头减量，实现中水回用可以节省大量的委外处置费用。

二、低温真空蒸馏系统
•系统简介
针对冷轧轧制乳化液废水，威胜达为此专供出一种处理冷轧轧制乳化液废水装置，危废量可以减少90%，可以为企业节省巨额成本。

威胜达低温真空蒸馏系统是一种利用热泵的真空蒸发器，全自动控制。最小处理量可做到200L/天，特别满足于小容量废水处理。真空保持约-96KPar,蒸发温度保持37℃左右。能源为电和压缩空气。
•工艺原理图


•九大设备特点
→常温37度蒸发，出水水质好，不易结垢；
→蒸馏加热与制冷能量循环利用（处理每吨废水电费90-150KW）；
→无需添加药品；
→原水水质浓度无要求；
→污染物质最大化浓缩(废弃物最小化)；
→维护成本极低，无耗材；
→集成化设备（最小的占地设计）；
→远程监控，自动运行，人员巡查；
→噪音小。

三、 案例分享
►案例一背景
客户由世界500强之一，主要研发和生产高精度铝合金板带箔，特别是三层及多层复合铝板带箔，为国内外汽车热交换器生产厂家提供铝合金板带箔材。
废液来源：高精度铝合金板带箔产品轧制乳化液废水；
处置方式： 中水回用，浓缩液委外处理。

△现场安装图
•应用威胜达2000L/D蒸发器前后对比

 •年度委外处置量对比

•年节约总成本约250万元

► 案例二背景
客户位于苏州，目前公司拥有原料纵剪机组、矫平机组、天然气有胆光亮炉等先进自动化控制设备，主要生产厚度0.2-3mm，宽度20-700mm，材质为304、304L、316L、J4、410、430等，产品标准为国标GB、美标ASTM等。
废液来源：轧制乳化液废液/清洗脱脂废水；
原处置量及方式：30T/月，中水回用，浓缩液委外处理。
•运行威胜达600L/D后

△现场安装图

△过滤前后水样对比图
•应用威胜达600L/D蒸发器前后对比
•年度委外处置量对比

•年节约总成本约100万元

►案例三背景
客户是江苏省高新技术企业，公司专业生产和销售高端钛带及钛焊管、不锈钢带及不锈钢焊管，镍基合金带及镍基合金管，以及其冷轧钢带和中厚板材等。
废液来源：不锈钢带产品加工乳化液废水、清洗脱脂废水；
原处置量及方式：30T/月，厂内堆积。
•安装威胜达600L/D后

△现场安装图
•应用威胜达600L/D蒸发器前后对比

•月节约总成本约10万元