2022-12-14 16:11:36
1、低温蒸发结晶系统在高浓废水处理领域的切入点在哪里，针对市面上的三效、MVR等蒸发器有什么特色？
相比较市面上传统的多效及MVR蒸发器，低温蒸发结晶系统更稳定，针对不同类型的高难废水处理效果更好，尤其是以处理粘稠性废液、高盐高COD废液见长。
在进料要求方面，低温蒸发器对进料要求较低，只要是流动性的废液都能进设备，粘稠性物料也能够浓缩，并保证出料的稳定性，多效或MVR蒸发器对进料的含盐量有要求；在沸点升上，低温蒸发温度37℃，加热温度120℃，近100℃的温差，沸点升影响小。低温蒸发器在处理高COD、高粘性废液时，具有浓缩比高、料液无结焦、无结垢风险，出料无堵料、结盐等特点。针对高氨氮废水，系统通过调节PH蒸发可达到固铵的效果，并且对设备使用寿命及使用性能不产生影响。
2、低温蒸发结晶系统的模块化设计、撬装式设计是基于什么考虑的？
首先是便捷灵活，一些大企业车间多，撬装设计可以灵活使用；其次是保证客户生产，模块化基于容错率，就算其中某个模块故障，其他模块仍能正常运行，不影响生产。
3、母液中若是单质盐没问题，杂盐出盐效果怎么样了？
因为系统为蒸汽加热，具备高传热温差，传热温差高达70~80℃。针对杂盐系统不会因为盐晶种类多，沸点温升高造成蒸发系统不稳定的现象。并且因杂盐出盐会存在阶段性，在系统的刮刀作用下无盐晶结块、堵塞等风险。因为刮刀会设置轴通蒸汽的加热形式，促使出料含水率更低，相比较传统的蒸发器离心机出盐含水率在8%~10%更低，项目实测含水率低于5%。
4、前端有多效或者MVR的系统怎么更好地与低温蒸发结晶系统结合，打通整条工艺链？
多效蒸发及MVR与低温蒸发都有自己更优势的处理领域。针对高盐废水，多效及MVR具备更强的浓缩及出盐结晶能力，但在制药领域中废水主要为高COD、高盐类型的废水，多效及MVR系统具备较强的浓缩及出盐能力，但系统中存在的COD等有机物逐渐富集，多效及MVR的处理能力在逐渐下降甚至会因为强行使用造成设备损坏、影响设备使用寿命等情况发生。
低温蒸发结晶系统可以采用前端采用多效及MVR蒸发器，运行过程中产生的高浓母液进入低温蒸发处理。既可以保证系统处理量达标，同时也可以确保系统运行稳定，后端的母液处理难题也迎刃而解。
5、釜残的粘性物质能解决吗？
相比较传统的列管式换热器比较害怕粘性物质，威胜达环保低温蒸发器采用的是操作及结构更简单的筒体结构，并且系统内设置刮刀搅拌、破碎及防粘刷等结构，能加热内壁清理，保持加热面的清洁度，维持换热效率，同时在刮刀及筒体料液侧喷涂防粘涂料，全方位较少釜残粘料的问题。
6、技术的处理成本大约多少？
高浓度废水相较其他废水处理，难度更大、影响因素更多，因此需要克服许多技术壁垒，相较传统的蒸发器处理成本会相对高一些，目前吨水处理成本约在180~250元，处理成本与水质种类关联比较大。针对一些高浓母液浓缩比一般在60%以上，出料含水率低于5%。
7、三效是否可结合mvr降低成本？
原则上三效和MVR均可以处理高盐废水，但MVR处理成本更低，并且主要是以使用电能为主，三效处理成本相对更高一点，主要使用蒸汽与电能作为驱动能源。在设备构造上，MVR更适用于高盐废水处理，三效蒸发器进水水质要求较低，可以一定程度上处理一些高COD废水。理论上可以将三效与MVR蒸发器结合使用，但在投资成本上过高，并且处理不彻底，还会产生大量的浓缩母液，因此不建议采用此工艺。根据投资及运营经济性分析，更加建议采用MVR+低温蒸发或三效加低温蒸发的组合工艺，这样能更加彻底的解决高盐废水处理领域的难题。
威胜达环保低温蒸发结晶系统
工艺优势
通过威胜达低温结晶系统对母液减量80%以上，大大减少企业危废处置成本，打通了整条工艺链。
低温蒸发的工况可大大提升蒸发的出水效果，产水的COD去除率高达95%以上，后端冷凝水进入生化系统内处理。
低温蒸发结晶系统具备自身的特殊结构，处理高COD、高盐废水时不易出现堵料、结焦及结垢现象。
设备本身是一体化、智能化、工艺原理简单化设计，不需要专门设置操作及巡检人员，大大减少了人力成本支出。
工艺原理
在低温蒸发结晶系统中抽真空系统的作用下真空蒸发罐内真空度上升，废水借助蒸发器内的真空，经原水进阀吸入设备。废水在蒸发罐内到中液位，停止进液，真空度到达设定值后，利用外接蒸汽加热。其中的低沸点成分被蒸发。废水的高沸点成分以浓缩物的形式留在蒸发罐内。浓缩物通过设备自动排出。蒸汽沿管道进入冷却器，与外接冷凝系统交换成液态，蒸馏水沿出水管排出。
处置过程及效果